ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซท่อจะถูกใช้เป็นเครื่องมือส่งน้ำมันและก๊าซจากก้นทะเลไปที่เหนือระดับน้ำทะเล เนื่องจากความรับผิดชอบที่หนักหน่วงและแต่ละส่วนของท่อต้องทนต่อแรงดันน้ำทะเลลึกได้มากประสิทธิภาพของท่อจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากกว่าแบบเดิม ในขณะที่ต่อต้านการโจมตีทางกายภาพท่อส่งน้ำทะเลลึกต้องทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีของน้ำทะเล จากตัวบ่งชี้ที่แข็งข้างต้นท่อคอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใยเทอร์โมพลาสติกที่ผลิตโดยกระบวนการม้วนได้กลายเป็นตัวเลือกแรกและวิธีการควบคุมกระบวนการม้วนอย่างถูกต้องเป็นวิทยาศาสตร์ที่ซับซ้อน

　　โครงการวิจัยและพัฒนา "AmbliFibre" ภายใต้การนำของสหภาพยุโรปรวบรวมพันธมิตร 13 รายจากประเทศต่างๆนำโดยสถาบันวิจัยเทคโนโลยีการผลิต Fraunhofer IPT ในเมืองอาเคินประเทศเยอรมนีโดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาท่อส่งน้ำในทะเลลึก และภาชนะรับความดันที่คล้ายกันระบบควบคุมการผลิตไปป์ไลน์ที่แม่นยำซึ่งเข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0 และมีความยืดหยุ่นในการผลิตในระดับสูง

　　ทุกอย่างอยู่ภายใต้การควบคุม: การทำงานของเลเซอร์และระบบม้วนพร้อมกัน

　　ในระหว่างกระบวนการม้วนท่อเลเซอร์จะใช้ในการหลอมวัสดุเมทริกซ์ จำเป็นต้องปล่อยพลังงานที่ได้รับการจัดอันดับในพื้นที่ที่กำหนด ภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคที่มีอยู่ระบบเลเซอร์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่คดเคี้ยวอยู่ในการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องและข้อมูลจำนวนมากจะถูกคำนวณและส่งกลับไปยังศูนย์ควบคุมทุกๆนาทีเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของขดลวดเป็นไปอย่างราบรื่น เป็นสตรีมข้อมูลแบบเรียลไทม์เหล่านี้ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไม่ร้อนเกินไป แต่ยังสามารถดูดซับพลังงานได้เพียงพอและถูกเชื่อมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์

　　เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความสามารถในการซิงโครไนซ์ของแต่ละลิงค์จำเป็นต้องติดตั้งกล้องถ่ายภาพความร้อนเพื่อตรวจสอบตัวบ่งชี้ทางอุณหพลศาสตร์ของพื้นที่ทำงานแบบเรียลไทม์และซอฟต์แวร์จำลองจะใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลจากนั้นค่าพลังงานที่ปล่อยออกมาโดย ระบบเลเซอร์สามารถปรับได้แบบเรียลไทม์ ด้วยส่วนประกอบเลเซอร์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ระบบสามารถควบคุมค่าพลังงานและการกระจายพลังงานของพื้นที่ทำงานได้อย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์ ในขณะเดียวกันระบบยังตรวจสอบกระบวนการม้วนและปรับความเร็วในการม้วนให้เหมาะสมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

　　การตรวจสอบคุณภาพและข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์

　　ระบบควบคุมดังกล่าวข้างต้นเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบคุณภาพออนไลน์และสถานะการผลิตจะถูกนำเสนอให้กับช่างเทคนิคแบบเรียลไทม์ผ่านอินเทอร์เฟซการทำงานของเครื่องจักรที่พัฒนาขึ้นใหม่ ข้อเสนอแนะ เมื่อจำเป็นผู้ปฏิบัติงานสามารถขัดขวางการดำเนินการได้อย่างเร่งด่วน ด้วยวิธีนี้จะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและสามารถเพิ่มความแม่นยำของกระบวนการผลิตได้สูงสุด

　　แน่นอนว่าหากคุณต้องการให้ระบบนี้ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ตามความตั้งใจเดิมของการออกแบบคุณต้องพึ่งพาอินเทอร์เฟซการทำงานที่สะดวกและความสามารถในการประมวลผลข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ ภายใต้หลักฐานนี้ข้อมูลจะถูกนำเข้าสู่ฐานข้อมูลอย่างต่อเนื่องเพื่อการจำแนกการคำนวณและการประเมินผล ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ระบบสามารถปรับโหมดการทำงานเพื่อยืดอายุการใช้งานให้ได้มากที่สุดและช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

　　ตามข้อมูลที่เปิดเผยโดยทีมงานโครงการงานวิจัยและพัฒนาของแต่ละองค์ประกอบของระบบเกือบเสร็จสมบูรณ์แล้ว ขณะนี้กำลังประกอบและเชื่อมต่อกับระบบม้วนและระบบควบคุมใน Fraunhofer IPT Institute ต่อจากนั้นผู้เข้าร่วมโครงการจะใช้ระบบ AmbliFibre นี้เพื่อทดลองผลิตท่อคอมโพสิตและผลิตภัณฑ์ภาชนะรับความดัน

　　ผลลัพธ์ของโครงการอาจเป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซรถยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงความสนใจที่เพิ่มขึ้นของผู้คนในรถยนต์พลังงานใหม่บางทีพวกเขาอาจสร้างความแตกต่างในด้านของถังเก็บพลังงานไฮโดรเจน

　　รายชื่อพันธมิตร 13 รายที่เข้าร่วมโครงการมีดังนี้
 Fraunhofer Institute for Production Technology IPT, Aachen, Germany (ผู้ประสานงาน)
 Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT, Aachen, Germany
 Pultrex Ltd. , Manningtree, United Kingdom
 University of Twente, Enschede, the Netherlands
 MACH4 Lab Monzese, Cologno, อิตาลี
 Video Systems Srl, Codroipo, Italy
 New Infrared Technologies SL, Madrid, Spain
 Ixun Lasertechnik GmbH, Aachen, Germany
 Life Cycle Engineering Srl, Turin, Italy
 HBN-Teknik A / S, Ringsted, Denmark
 GE Oil & Gas UK Ltd. , Newcastle upon Tyne, United Kingdom
 Chair of Optical Systems Technologies (TOS), RWTH Aachen University, Aachen, Germany
สาขาการสอนและการวิจัยเพื่อการออกแบบและพัฒนาไมโครซิสเต็มส์ (KEmikro), RWTH Aachen University, Aachen, Germany